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空压机系统节能五要素

一般来说,工厂的电力消耗中约20%是空压机所消耗的,有些行业甚至高达80%。即便只是出于直觉,空压机系统的节能也是势在必行。那么,在用户已经意识到需要通过节能以降低能源成本情况下,该如何做呢?这是本文探讨的重点。可能会与空压机制造商所推销的方案大有不同,各种高新技术装备的堆砌并不一定符合自己的节能需求,有时反而适得其反。
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首先,需要意识到:压缩空气是有成本的,这个成本不仅包括生产压缩空气的空压机的能源消耗,还包括压缩空气的各种非正常损耗。因此,一个基本的概念是:空压机系统节能不仅仅是空压机的节能,而是整个压缩空气系统的系统性节能。注意,这里的关键词是“系统性”,而不是指“设备系统”。用户常见的空压机推销员,绝大多数都是制造商的产品销售员,倾向于销售产品,所以他们多见的节能方式就是“换一台节能的空压机”。当然这种方式一定有所效果,否则也没必要换。但如果只是依赖这种方式来进行空压机系统的节能,局限性是显而易见的。因为,很多时候这仅仅只是解决了空压机本体是否节能高效的问题,而空压机本体占整个压缩空气系统所有可节能的空间的比例有多大,则是个未知数。占的比例大,则节能效果好,反之则差强人意。假设空压机本体在整个系统中能够节能的空间只占10%,这就意味着,如果只是替换了空压机就了事,那另外90%可节能空间仍藏在某处如沙漏一般流逝你的金钱。
常见的一些可能的节能空间、途径
① 高效的压缩空气生产、处理设备;② 机组的选型、控制方式和管路的优化设计;③ 调整用气压力及压缩空气系统的现场管理;④ 治理压损、泄露及用气装置的效率提升;⑤ 利用能源回收装置,以降低综合能耗;......以上的每一点展开来讲都将是大课题,不能强求作为用户完全掌握所有细节,但至少应该对空压机系统节能有更为全面的认识。以下就借用工厂非常熟悉的全面质量管理理论中的“人、机、料、环、法”的基本概念,以帮助梳理和理解。

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