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空压机的节能及运行维护

变频改造可行性分析
1.节能由于该厂用气负荷波动较大,而变频控制系统可以比较准确地根据用气系统的需求来控制空压机的输出,达到节约能源的目的。 ①变频器的软启动功能,使空压机的启动电流小;
②空压机加载时,因供气量的变化而改变电机转速;
③当用气量极小时,导致空压机卸载运行,变频控制系统的空压机在空载状态时电机能耗也大大降低(20m3/min空压机低于30kW)。经查变频曲线表(由空压机厂家提供变频器的试验数据表)得知,使用变频器控制时,空压机加载时的平均功率约为80kW,空载时约为30kW,根据2001年运行数据,年运行时间为8000多小时,加载比例为45%,工频加载时的平均功率为113kW,空载时约为50kW,与工频相比,变频控制加载时节电量118800kW·h,节约电费77220元(每kW·h以0.65元计),空载时的年节电量88000kW·h,节约电费57200元,共计134420元。20m3/min螺杆空压机变频改造费用约为15万元,因此从理论上此改造是可行的。
2.降低维护成本采用变频控制系统,空压机的软启动减少了对部分电气部件和机械部件的冲击。正常运转时,转速大部分时间低于额定转速,降低了各类相关电磁阀和气动元件的工作频率,延长了零部件的使用寿命,减少了空压机的维护费用。
3.降低噪声当排气量减少时。电机运转速度减慢,空压机发出的噪声比全速运行时的噪声大大减少,改善了操作工的工作环境,有利于环保。

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